Alumina keramické opotřebení dlaždice

Opotřebení je průmyslovou noční můrou, protože má dopad na efektivitu zařízení spolu se zvyšováním nákladů na údržbu. Společnost Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. vám však přináší vynikající řešení, pokud jde o keramické dlaždice z oxidu hlinitého s vynikající kvalitou.

Ty jsou vyráběny za použití špičkové metodiky výroby spolu s vysoce kvalitní surovinou, která zajišťuje, že tyto keramické dlaždice Alumina Wear vykazují pozoruhodnou kvalitu otěruvzdornou a zvyšují životnost zařízení.

Vlastnosti produktu:

Vysoká tvrdost: Keramické cihly odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého mají výjimečnou tvrdost a dosahují tvrdosti podle Mohse přibližně 9, na druhém místě za diamantem. Tato pozoruhodná tvrdost jim dodává odolnost proti opotřebení daleko převyšující odolnost konvenčních materiálů. Vynikající odolnost proti korozi: Keramické cihly odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého mají dobrou odolnost vůči většině běžných chemických médií. Keramická výstelka zůstává neporušená v korozivních médiích, například v kyselých nebo zásaditých médiích.

Výjimečná stabilita při vysokých teplotách: Alumina Ceramic Wear Tilecan si zachovává své vlastnosti při vysokých teplotách. Teplota tání je vyšší než 2000 °C. Použitím keramických otěruvzdorných cihel z oxidu hlinitého se snižuje četnost odstávek a údržbářských prací na obkladovém materiálu v důsledku vysoké provozní teploty výrobního procesu (až 1600°C).

Další vlastnosti: Kromě výše uvedených vynikajících vlastností má Alumina Ceramic Wear Tile také následující výhody v podobě nízkého koeficientu tepelné roztažnosti. Alumina Ceramic Wear Tilecan udržuje změnu velikosti tváří v tvář velkým teplotním změnám a jevu praskání v důsledku tepelné roztažnosti a kontrakce.

Následující tabulka ukazuje srovnání parametrů mezi keramickými obkladovými dlaždicemi Alumina Ceramic Wear Tile a tradičními kovovými materiály.

Výrobní procesy a zajištění kvality

Pokročilé výrobní procesy:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine má pokročilý výrobní proces, ujistěte se, že každý produkt dosahuje očekávaného výkonu. Zbytek je jen stručný přehled výrobního procesu od suroviny až po finální produkt.

Výběr surovin: Jako surovinu vyberte vysoce čistý práškový oxid hlinitý s čistotou více než 99 %. Podle požadavků na vlastnosti výrobků se přidává určité množství stabilizátorů, pojiv a dalších pomocných materiálů. Prvotřídní suroviny jsou základem vysokého výkonu produktu.

Rovnoměrné míchání: 

Prášek oxidu hlinitého a další pomocné materiály se mísí ve specifickém poměru v kulových mlýnech a dalších pokročilých zařízeních, aby se zajistilo rovnoměrné promíchání a rozptýlení surovin ve všech směrech, což nabízí dobrou materiálovou rezervu pro následný proces tváření a slinování.

Proces tvarování: 

Používá se pokročilá technologie suchého lisování, která dokáže vyrábět produkty s vyšší hustotou a lepší strukturou. Forma se vybírá podle tvarových a rozměrových požadavků výrobku. Poté se surovina lisuje do tvaru.

Zpracování slinováním: 

Je to důležitý proces, který vkládá vytvořená syrová tělesa do vysokoteplotní slinovací pece pro slinování. Surová tělesa vložená do pece se slinují při teplotě 1600°C-1800°C. Částice jílu se spojují a formují do hutného keramického tělesa. Tento proces výrazně zlepšuje tvrdost a odolnost výrobků proti oděru.

Dokončení a následná úprava: 

Slinuté výrobky jsou obvykle podrobeny broušení a dalším dokončovacím procesům, aby byla zajištěna rozměrová přesnost výrobků. Rovnost dvou rovin je také zajištěna procesem broušení. V některých speciálních případech se proces povlékání používá k dalšímu zlepšení odolnosti proti korozi, oxidaci a dalších výkonnostních charakteristik.

Přísná kontrola kvality:

Abychom zajistili, že všechny vyrobené keramické cihly odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého splňují požadavky na kvalitu, zavedli jsme přísný systém kontroly kvality od surovin až po konečný produkt.

Kontrola surovin: 

Prášek z oxidu hlinitého a další suroviny jsou náhodně kontrolovány v každém výrobním spojení. Chemické složení surovin je analyzováno rentgenovým fluorescenčním spektrometrem, aby bylo zajištěno, že klíčové ukazatele, jako je obsah oxidu hlinitého, splňují požadavky. Laserový analyzátor velikosti částic se používá ke kontrole distribuce velikosti částic prášku.

Kontrola procesu: 

Během výrobního procesu se provádí testování hustoty na syrových tělesech vytvořených lisováním za sucha elektronickým hustoměrem, aby se zajistilo, že hustota každého surového tělesa je stejnoměrná. Tvrdost slinutých výrobků je také testována tvrdoměrem Rockwell, aby bylo zajištěno, že tvrdost výrobků odpovídá specifikované normě tvrdosti.

Kontrola hotového výrobku: 

Na konečných produktech se provádějí všechny druhy testů, včetně testování odolnosti proti oděru a testování odolnosti proti korozi. Stroj na testování oděru simuluje podmínky oděru při skutečném použití, aby se otestovala odolnost produktu proti oděru. Korozní odolnost produktu je umístěna v kyselém, alkalickém a jiném korozivním médiu, aby se sledoval stupeň koroze.

Přísně dodržujeme mezinárodní normu systému managementu kvality ISO 9001 standard systému managementu kvality a příslušné požadavky průmyslových norem. Pouze výrobky, které projdou všemi kontrolními odkazy, mohou vstoupit na trh, aby naši zákazníci mohli získat stabilní a vysoce výkonné keramické keramické cihly odolné proti opotřebení.

Odeslat

Kontaktujte nás: