Vlastnosti povlaku z karbidu chromu.

1. Vynikající odolnost proti opotřebení

Odolnost proti opotřebení je nejdůležitější vlastnostíKrycí vrstva z karbidu chromu, a to především díky tvrdé fázi karbidu chromu s vysokou tvrdostí v jeho mikrostruktuře. Tvrdost karbidu chrómu (jako je Cr₃C2, Cr₇C3, atd.) může dosáhnout HV1300-1800, což je mnohem vyšší hodnota než u běžných brusiv (jako je křemenný písek HV800-1000, korund HV2000 nebo podobně), a může účinně odolat účinkům otěru a otěru. Mezitím jsou tyto tvrdé fáze zabudovány do kovové matrice s lepší houževnatostí (jako je matrice z nízkouhlíkové oceli a nízkolegované oceli) v rozptýlené nebo kontinuální distribuční formě, což vytváří synergický efekt „odolnost proti opotřebení v tvrdé fázi + odolnost proti nárazu matrice“, což nejen zabraňuje křehkému lomu čistých tvrdých materiálů, ale také zajišťuje celkovou životnost odolnou proti opotřebení. Za stejných pracovních podmínek je odolnost proti opotřebení povlaku z karbidu chromu obvykle 5 až 15krát větší než u běžné nízkouhlíkové oceli a 3 až 8krát větší než u oceli s vysokým obsahem manganu, což výrazně snižuje opotřebení a četnost výměn zařízení.

2. Dobrá rázová houževnatost

Na rozdíl od tradičních povlaků z jedné tvrdé slitiny nebo keramických povlaků je povlak z karbidu chromu připravován technologií nanášení, vytvářející metalurgickou vazbu mezi substrátem a povrchovou vrstvou, s vysokou pevností spojení (obvykle vyšší než 300 MPa), čímž se zabrání riziku odlupování povlaku. Mezitím má kovový substrát v povrchové vrstvě dobrou houževnatost, která může absorbovat vnější energii nárazu a zmírnit poškození tvrdé fáze způsobené nárazovým zatížením. Tato konstrukční konstrukce „tvrdá fáze + tuhá matrice“ umožňuje, aby povlak z karbidu chromu odolával abrazivnímu opotřebení a vydržel určitá rázová zatížení, když je vystaven nárazovému opotřebení (jako jsou vložky důlních drtičů a kolena spádových trubek na uhlí), a je méně pravděpodobné, že praskne nebo se zlomí. Jeho použitelnost daleko převyšuje použití křehkých materiálů odolných proti opotřebení.

3. Vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti vysokým teplotám

Obsah chrómu v povlaku karbidu chrómu je relativně vysoký (typicky 15 % až 35 %). Při vysokých teplotách nebo korozivních podmínkách je na povrchu náchylný tvořit hustý film oxidu Cr2O3, který má vynikající chemickou stabilitu. Může účinně zabránit pronikání kyslíku a korozivních médií (jako jsou kyseliny, zásady a solné roztoky) do vnitřku substrátu, čímž poskytuje povlaku z karbidu chromu určitou odolnost proti korozi. V prostředí s vysokou teplotou pod 800 °C může fáze karbidu chromu zůstat stabilní, s relativně nízkou rychlostí oxidace a malou změnou v pevnosti a houževnatosti matrice. Chrom Carbide Overlay lze proto použít také v podmínkách vysokoteplotního opotřebení, jako jsou postranice vozíků spékacích strojů a ekonomizérové ​​trubky kotlů v metalurgickém průmyslu, čímž se rozšiřuje jeho aplikační rozsah.

4. Flexibilní přizpůsobení a hospodárnost

Proces nanášení povlaku z karbidu chromu má silnou flexibilitu a může upravit tloušťku povrchové vrstvy (obvykle 3-20 mm), obsah chrómu a hustotu distribuce tvrdé fáze podle různých pracovních podmínek. Například pro oblasti se silným opotřebením lze tloušťku povrchové vrstvy zvýšit a pro oblasti s významným dopadem lze obsah tvrdé fáze vhodně snížit, aby se zvýšila houževnatost. Kromě toho překrytí karbidu chromu obvykle používá formu „základního materiálu + místní povrchová úprava“, to znamená, že na snadno opotřebitelné části zařízení se nanáší pouze vrstva odolná proti opotřebení, namísto použití drahých materiálů odolných proti opotřebení, což výrazně snižuje náklady na materiál. Mezitím jeho extrémně dlouhá životnost odolná proti opotřebení snižuje prostoje při údržbě zařízení, zvyšuje efektivitu výroby a jeho celkový ekonomický výkon je výrazně lepší než u tradičních materiálů odolných proti opotřebení.

5. Široká použitelnost a snadná zpracovatelnost

Chrom Carbide Overlay lze vyrobit na površích různých substrátů, jako jsou nízkouhlíkové oceli jako Q235 a Q345, stejně jako nízkolegované oceli. Může být dokonce použit k povrchové úpravě a opravě opotřebovaných starých dílů, čímž se dosáhne „repasování“ a sníží se plýtvání zdroji. Obrobky po navařování mohou projít konvenčním mechanickým zpracováním (jako je řezání, vrtání a broušení), což usnadňuje následnou instalaci a montáž. Kromě toho jsou aplikační formy povlaku karbidu chromu rozmanité. Lze z něj vyrobit různé součásti odolné proti opotřebení, jako jsou vložky, trubky, kolena, lopatky a skluzy, které pokrývají zařízení odolná proti opotřebení v různých průmyslových odvětvích včetně hornictví, hutnictví, stavebních materiálů, energetiky a chemického inženýrství. Jedná se o vysoce univerzální materiál odolný proti opotřebení.